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2023-05-21

常見膠輥的硬度 印染輥 膠輥名稱 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 印花膠輥 92~97 丁腈+氯磺化 軋輥 80~85 丁腈+氯磺化 軋染輥 85~90 丁腈+氯磺化 空心彎輥 55~60 丁腈 平洗上輥 100 丁腈 平洗下輥 80 丁腈 膠印輥 膠輥名稱 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 油墨輥 20~25 丁腈 油印輥 25~30 丁腈 膠印輥 30~35 丁腈 印刷輥 40~45 丁腈 高速平墨輥 25~30 丁腈 造紙輥 膠輥名稱 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 托輥 85~95 天然、丁苯、順丁 擠水輥 75~85 天然、丁苯、順丁 壓榨輥 80~90 天然、丁苯、順丁 分毯輥 95~100 天然、丁苯、順丁 案輥 95~100 天然、丁苯、順丁 毛布輥 95~100 天然、丁苯、順丁 真空輥 80~90 天然、丁苯、順丁 胸輥 70~80 天然、丁苯、順丁 網(wǎng)伏輥 30~35 天然、丁苯、順丁 其他膠輥 膠輥名稱 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 皮革輥 50~60 硅膠、丁基、乙丙橡膠 礱谷輥 90~100 丁腈 皮帶機(jī)托輥 70~80 丁苯 打字機(jī)輥 85~90 丁腈 壓榨漿液輥 60~65 食品級(jí)材質(zhì) 點(diǎn)鈔機(jī)硅膠輥 55~75 硅膠 ? 橡膠名稱 應(yīng)用行業(yè) 主要優(yōu)點(diǎn) NR天然橡膠 印刷、木工、造紙、印染 1.彈性好2.良好的耐磨性3.機(jī)械強(qiáng)度高4.具有良好的耐堿性能，但不耐強(qiáng)酸。5.最高工作溫度80℃ SBR丁苯橡膠 造紙、印染、印刷 1.耐老化性能好2.耐磨性好3.良好的拉伸強(qiáng)度，耐非極性溶劑4.彈性低、熱撕裂性能差 CR氯丁橡膠 造紙、印染、印刷 1.優(yōu)良的耐老化性能2.耐油性、耐溶劑性良好3.優(yōu)異的阻燃性4. 耐非極性溶劑、耐化學(xué)腐蝕性好，除強(qiáng)氧化性酸外，其他酸堿對(duì)其幾乎無影響 EPDM三元乙丙 印刷、造紙UV油墨 1.良好的耐老化性能2.良好的耐熱性能3.彈性高4.對(duì)醇、酸、強(qiáng)堿、氧化劑、酮和某些酯類有較大的抗耐性，但對(duì)汽油、苯、二甲苯等溶劑抗耐性較差 NBR丁腈橡膠 印刷 1.良好的耐油性2.耐磨性比NR高30%~50%3.耐熱性較好，但不耐臭氧4.對(duì)非極性和弱極性油類和溶劑具有優(yōu)異的抗耐性，但對(duì)芳香烴和氯代烴油類抵抗能力差 Q硅橡膠 復(fù)膜 1.卓越的耐高、低溫特性2.優(yōu)異的耐臭氧、耐氧、耐光耐候老化性能3.對(duì)低濃度的酸、堿有一定的抗耐性，對(duì)乙醇、丙酮等有很好的抗耐性4.強(qiáng)度低、耐磨性差，可最高耐溫250℃ CSM氯磺化聚乙烯橡膠 鋼鐵 1.耐老化性能優(yōu)異2.良好的耐磨、物理機(jī)械性能良好3.抗臭氧性能優(yōu)異4.可最高耐溫150℃5. 耐油性不如CR、NBR PU聚氨酯 橡膠、鋼鐵、鋁業(yè)、造紙 1.彈性好2.分耐溶劑和耐磨型兩種，分別具有耐磨性較好和耐油性較好的特點(diǎn)3.耐氧、臭氧、及紫外線輻射作用性能佳4.不耐酸、堿 氟橡膠輥 涂布 具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于專用涂布設(shè)備。 丁基膠輥 化工類 高的耐化學(xué)溶劑，較好的耐熱性(170℃)，優(yōu)良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機(jī)械、制革機(jī)械、涂布設(shè)備等。 ? 橡膠成型工藝 ? 01 ? 配方設(shè)計(jì)基本要點(diǎn) 膠輥應(yīng)具有準(zhǔn)確而均勻有表面硬度， 又要求硫化膠具有良好的自粘性能， 選擇合適的生膠品種和配合劑也是極為重要，應(yīng)注意下列要點(diǎn)。 （1）膠輥是厚制品。膠層厚度一般在 20~25mm之間，也有特殊要求加厚至40mm左右，在考慮西方時(shí)應(yīng)充分注意厚制品的配方設(shè)計(jì)原則，則需要較長(zhǎng)的平坦硫化曲線，以適應(yīng)低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化的特 （2）配合劑調(diào)整。在硬質(zhì)膠配方中以消石灰作無機(jī)促進(jìn)劑避免硬質(zhì)膠過硫而發(fā)脆，若與促進(jìn)劑 DM并用性能更佳。軟化劑用量不宜過多，應(yīng)避免利用易噴出的石油烷烴類，否則容易產(chǎn)生脫層現(xiàn)象。 （3）硫化劑。采用高質(zhì)量的硫黃粉，可以避免發(fā)生硬度不均和不足。 ? 01 膠料制備 ? 對(duì)膠輥來說，膠料的混煉是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達(dá)10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土（0～90）度，跨越極大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規(guī)的方法是采用開煉機(jī)以多種母煉膠的形式進(jìn)行混煉加工。近些年來，企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機(jī)，以分段混煉的方式制取膠料。 膠料達(dá)到均勻混煉之后還要用濾膠機(jī)進(jìn)行濾膠，消除膠料內(nèi)的雜質(zhì)。然后再用壓延機(jī)、壓出機(jī)、貼合機(jī)制成沒有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對(duì)這些膠片、膠條還要進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因?yàn)槟z輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質(zhì)和氣泡，在硫化后對(duì)表面進(jìn)行研磨時(shí)即有可能出現(xiàn)砂眼，由此將導(dǎo)致整個(gè)膠輥出現(xiàn)超標(biāo)返修，甚至報(bào)廢。 ? 02 成型 膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內(nèi)主要以機(jī)械或手工粘貼成型為主，國外多數(shù)已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)纏繞成型的方式生產(chǎn)。同時(shí)，在成型過程中以微機(jī)自動(dòng)控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機(jī)直角和異形擠出的方法進(jìn)行成型。 上述成型方法不僅能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還能消除可能產(chǎn)生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生，尤其對(duì)包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數(shù)層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個(gè)“盲腸”工藝，使制造過程復(fù)雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數(shù)極為有限、消耗量大而造成浪費(fèi)。 對(duì)小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)已大多采用模制法，而且精度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的生產(chǎn)方式。 ? 03 硫化 ? 目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運(yùn)輸?shù)跣兜姆敝貏趧?dòng)負(fù)擔(dān)。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時(shí)間要延長(zhǎng)1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對(duì)不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時(shí)采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。 為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠本身所需硫化時(shí)間要長(zhǎng)得多。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長(zhǎng)達(dá)24~48h，約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。 小型和微型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機(jī)模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空硫化，并且可以自動(dòng)開閉模，機(jī)械化和自動(dòng)化程度大幅提高，而且硫化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機(jī)時(shí)，把成型和硫化兩個(gè)工序合二為一，時(shí)間可以縮短到2~4 min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。 目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復(fù)雜的成型操作與笨重的硫化設(shè)備甩掉，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡(jiǎn)化。不過，最大問題是由于必須使用模具，對(duì)于大型膠輥特別是單個(gè)產(chǎn)品來說，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。 為解決這一難題，近年開始出現(xiàn)無模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應(yīng)，定量地澆注到緩慢旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上，一步一步實(shí)現(xiàn)邊澆注邊固化，最后形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據(jù)要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現(xiàn)已成為PUR膠輥的主要發(fā)展方向。 另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動(dòng)化設(shè)備方面使用的微型精細(xì)膠輥也發(fā)展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類，所用設(shè)備也同上面的PUR不同，形成另一類澆注形式。在這里，最關(guān)鍵的問題是如何控制并降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。 ? ? 04 表面處理 ? 表面處理是膠輥生產(chǎn)最后也是最關(guān)鍵的一道工序，表面研磨狀態(tài)直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機(jī)械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業(yè)多視其為技術(shù)決竅，保持對(duì)外不宣的態(tài)度。其中最大的問題是如何解決研磨時(shí)橡膠的生熱現(xiàn)象和保持研磨后表面的最佳撓度。 膠輥除了對(duì)表面要進(jìn)行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對(duì)表面進(jìn)一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時(shí)，也可電鍍一層所需鍍層，或者進(jìn)行化學(xué)氧化處理等，以達(dá)到光感、抗蝕、磁化和導(dǎo)電等功能的目的。 隨著膠輥的不斷發(fā)展，膠輥表面的涂敷技術(shù)也得到快速提高，現(xiàn)已開始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統(tǒng)方法。具體地說，就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機(jī)、刮涂機(jī)一類設(shè)備，增設(shè)油屏蔽層以達(dá)到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來一樣，但其功能卻發(fā)生了很大變化，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術(shù)今后將很有發(fā)展前途。 綜上所述，現(xiàn)今生產(chǎn)使用的膠輥已形成了具有獨(dú)特工藝的產(chǎn)品系列。雖然目前國內(nèi)仍以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主，但技術(shù)含量在不斷提高，不少產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入高新技術(shù)領(lǐng)域，附加值逐漸增大，正成為工業(yè)橡膠制品中又一個(gè)經(jīng)濟(jì)亮點(diǎn)。 我國有關(guān)膠輥檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，多是一些HG/T的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。更具有權(quán)威和代表性的國家標(biāo)準(zhǔn)，只有寥寥幾個(gè)，相比其他塑料橡膠類檢測(cè)國家標(biāo)準(zhǔn)，還不是太為完善。但是，有關(guān)膠輥的ISO國際標(biāo)準(zhǔn)還是極具參考價(jià)值的。今天小編就把國內(nèi)及國際膠輥檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)整理了一下，方便大家可以了解查看。 ? 膠輥國內(nèi)常見檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) ■GB/T 23659-2017 復(fù)印機(jī)膠輥 ■GB/T 21538-2008 金屬薄板用涂覆膠輥 ■GB 9897-1988 造紙膠輥技術(shù)條件 ■HG/T 3954-2007 冶金膠輥 ■HG/T 3953-2007 木工機(jī)械用膠輥 ■HG/T 2287-2008 印刷膠輥 ■HG/T 2697-2017膠輥 第2部分：聚氨酯膠輥 ■HG/T 20