橡膠膠輥是由金屬芯和表皮彈性橡膠層制作而成。它具有一定彈性同時(shí)，要耐介質(zhì)和耐磨等特性是金屬滾無(wú)法代替的。目前一般在造紙、印刷、印染、打字、收割機(jī)、礱谷輥、收銀機(jī)、皮革以及采礦等很多行業(yè)看到橡膠輥的應(yīng)用。

常見(jiàn)膠輥的硬度 印染輥 膠輥名稱(chēng) 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 印花膠輥 92~97 丁腈+氯磺化 軋輥 80~85 丁腈+氯磺化 軋染輥 85~90 丁腈+氯磺化 空心彎輥 55~60 丁腈 平洗上輥 100 丁腈 平洗下輥 80 丁腈 膠印輥 膠輥名稱(chēng) 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 油墨輥 20~25 丁腈 油印輥 25~30 丁腈 膠印輥 30~35 丁腈 印刷輥 40~45 丁腈 高速平墨輥 25~30 丁腈 造紙輥 膠輥名稱(chēng) 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 托輥 85~95 天然、丁苯、順丁 擠水輥 75~85 天然、丁苯、順丁 壓榨輥 80~90 天然、丁苯、順丁 分毯輥 95~100 天然、丁苯、順丁 案輥 95~100 天然、丁苯、順丁 毛布輥 95~100 天然、丁苯、順丁 真空輥 80~90 天然、丁苯、順丁 胸輥 70~80 天然、丁苯、順丁 網(wǎng)伏輥 30~35 天然、丁苯、順丁 其他膠輥 膠輥名稱(chēng) 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 皮革輥 50~60 硅膠、丁基、乙丙橡膠 礱谷輥 90~100 丁腈 皮帶機(jī)托輥 70~80 丁苯 打字機(jī)輥 85~90 丁腈 壓榨漿液輥 60~65 食品級(jí)材質(zhì) 點(diǎn)鈔機(jī)硅膠輥 55~75 硅膠 ? 橡膠名稱(chēng) 應(yīng)用行業(yè) 主要優(yōu)點(diǎn) NR天然橡膠 印刷、木工、造紙、印染 1.彈性好2.良好的耐磨性3.機(jī)械強(qiáng)度高4.具有良好的耐堿性能，但不耐強(qiáng)酸。5.最高工作溫度80℃ SBR丁苯橡膠 造紙、印染、印刷 1.耐老化性能好2.耐磨性好3.良好的拉伸強(qiáng)度，耐非極性溶劑4.彈性低、熱撕裂性能差 CR氯丁橡膠 造紙、印染、印刷 1.優(yōu)良的耐老化性能2.耐油性、耐溶劑性良好3.優(yōu)異的阻燃性4. 耐非極性溶劑、耐化學(xué)腐蝕性好，除強(qiáng)氧化性酸外，其他酸堿對(duì)其幾乎無(wú)影響 EPDM三元乙丙 印刷、造紙UV油墨 1.良好的耐老化性能2.良好的耐熱性能3.彈性高4.對(duì)醇、酸、強(qiáng)堿、氧化劑、酮和某些酯類(lèi)有較大的抗耐性，但對(duì)汽油、苯、二甲苯等溶劑抗耐性較差 NBR丁腈橡膠 印刷 1.良好的耐油性2.耐磨性比NR高30%~50%3.耐熱性較好，但不耐臭氧4.對(duì)非極性和弱極性油類(lèi)和溶劑具有優(yōu)異的抗耐性，但對(duì)芳香烴和氯代烴油類(lèi)抵抗能力差 Q硅橡膠 復(fù)膜 1.卓越的耐高、低溫特性2.優(yōu)異的耐臭氧、耐氧、耐光耐候老化性能3.對(duì)低濃度的酸、堿有一定的抗耐性，對(duì)乙醇、丙酮等有很好的抗耐性4.強(qiáng)度低、耐磨性差，可最高耐溫250℃ CSM氯磺化聚乙烯橡膠 鋼鐵 1.耐老化性能優(yōu)異2.良好的耐磨、物理機(jī)械性能良好3.抗臭氧性能優(yōu)異4.可最高耐溫150℃5. 耐油性不如CR、NBR PU聚氨酯 橡膠、鋼鐵、鋁業(yè)、造紙 1.彈性好2.分耐溶劑和耐磨型兩種，分別具有耐磨性較好和耐油性較好的特點(diǎn)3.耐氧、臭氧、及紫外線輻射作用性能佳4.不耐酸、堿 氟橡膠輥 涂布 具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于專(zhuān)用涂布設(shè)備。 丁基膠輥 化工類(lèi) 高的耐化學(xué)溶劑，較好的耐熱性(170℃)，優(yōu)良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機(jī)械、制革機(jī)械、涂布設(shè)備等。 ? 橡膠成型工藝 ? 01 ? 配方設(shè)計(jì)基本要點(diǎn) 膠輥應(yīng)具有準(zhǔn)確而均勻有表面硬度， 又要求硫化膠具有良好的自粘性能， 選擇合適的生膠品種和配合劑也是極為重要，應(yīng)注意下列要點(diǎn)。 （1）膠輥是厚制品。膠層厚度一般在 20~25mm之間，也有特殊要求加厚至40mm左右，在考慮西方時(shí)應(yīng)充分注意厚制品的配方設(shè)計(jì)原則，則需要較長(zhǎng)的平坦硫化曲線，以適應(yīng)低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化的特 （2）配合劑調(diào)整。在硬質(zhì)膠配方中以消石灰作無(wú)機(jī)促進(jìn)劑避免硬質(zhì)膠過(guò)硫而發(fā)脆，若與促進(jìn)劑 DM并用性能更佳。軟化劑用量不宜過(guò)多，應(yīng)避免利用易噴出的石油烷烴類(lèi)，否則容易產(chǎn)生脫層現(xiàn)象。 （3）硫化劑。采用高質(zhì)量的硫黃粉，可以避免發(fā)生硬度不均和不足。 ? 01 膠料制備 ? 對(duì)膠輥來(lái)說(shuō)，膠料的混煉是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。膠輥用膠料種類(lèi)從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達(dá)10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土（0～90）度，跨越極大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規(guī)的方法是采用開(kāi)煉機(jī)以多種母煉膠的形式進(jìn)行混煉加工。近些年來(lái)，企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機(jī)，以分段混煉的方式制取膠料。 膠料達(dá)到均勻混煉之后還要用濾膠機(jī)進(jìn)行濾膠，消除膠料內(nèi)的雜質(zhì)。然后再用壓延機(jī)、壓出機(jī)、貼合機(jī)制成沒(méi)有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對(duì)這些膠片、膠條還要進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因?yàn)槟z輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質(zhì)和氣泡，在硫化后對(duì)表面進(jìn)行研磨時(shí)即有可能出現(xiàn)砂眼，由此將導(dǎo)致整個(gè)膠輥出現(xiàn)超標(biāo)返修，甚至報(bào)廢。 ? 02 成型 膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國(guó)內(nèi)主要以機(jī)械或手工粘貼成型為主，國(guó)外多數(shù)已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)纏繞成型的方式生產(chǎn)。同時(shí)，在成型過(guò)程中以微機(jī)自動(dòng)控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機(jī)直角和異形擠出的方法進(jìn)行成型。 上述成型方法不僅能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還能消除可能產(chǎn)生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生，尤其對(duì)包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數(shù)層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個(gè)“盲腸”工藝，使制造過(guò)程復(fù)雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數(shù)極為有限、消耗量大而造成浪費(fèi)。 對(duì)小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)已大多采用模制法，而且精度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的生產(chǎn)方式。 ? 03 硫化 ? 目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運(yùn)輸?shù)跣兜姆敝貏趧?dòng)負(fù)擔(dān)。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時(shí)間要延長(zhǎng)1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對(duì)不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時(shí)采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。 為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠本身所需硫化時(shí)間要長(zhǎng)得多。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長(zhǎng)達(dá)24~48h，約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。 小型和微型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機(jī)模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空硫化，并且可以自動(dòng)開(kāi)閉模，機(jī)械化和自動(dòng)化程度大幅提高，而且硫化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機(jī)時(shí)，把成型和硫化兩個(gè)工序合二為一，時(shí)間可以縮短到2~4 min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。 目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開(kāi)辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復(fù)雜的成型操作與笨重的硫化設(shè)備甩掉，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡(jiǎn)化。不過(guò)，最大問(wèn)題是由于必須使用模具，對(duì)于大型膠輥特別是單個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高，給推廣使用帶來(lái)了很大困難。 為解決這一難題，近年開(kāi)始出現(xiàn)無(wú)模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應(yīng)，定量地澆注到緩慢旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上，一步一步實(shí)現(xiàn)邊澆注邊固化，最后形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據(jù)要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現(xiàn)已成為PUR膠輥的主要發(fā)展方向。 另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動(dòng)化設(shè)備方面使用的微型精細(xì)膠輥也發(fā)展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類(lèi)，所用設(shè)備也同上面的PUR不同，形成另一類(lèi)澆注形式。在這里，最關(guān)鍵的問(wèn)題是如何控制并降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。 ? ? 04 表面處理 ? 表面處理是膠輥生產(chǎn)最后也是最關(guān)鍵的一道工序，表面研磨狀態(tài)直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機(jī)械車(chē)削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業(yè)多視其為技術(shù)決竅，保持對(duì)外不宣的態(tài)度。其中最大的問(wèn)題是如何解決研磨時(shí)橡膠的生熱現(xiàn)象和保持研磨后表面的最佳撓度。 膠輥除了對(duì)表面要進(jìn)行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對(duì)表面進(jìn)一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹(shù)脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時(shí)，也可電鍍一層所需鍍層，或者進(jìn)行化學(xué)氧化處理等，以達(dá)到光感、抗蝕、磁化和導(dǎo)電等功能的目的。 隨著膠輥的不斷發(fā)展，膠輥表面的涂敷技術(shù)也得到快速提高，現(xiàn)已開(kāi)始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統(tǒng)方法。具體地說(shuō)，就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機(jī)、刮涂機(jī)一類(lèi)設(shè)備，增設(shè)油屏蔽層以達(dá)到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來(lái)一樣，但其功能卻發(fā)生了很大變化，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術(shù)今后將很有發(fā)展前途。 綜上所述，現(xiàn)今生產(chǎn)使用的膠輥已形成了具有獨(dú)特工藝的產(chǎn)品系列。雖然目前國(guó)內(nèi)仍以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主，但技術(shù)含量在不斷提高，不少產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入高新技術(shù)領(lǐng)域，附加值逐漸增大，正成為工業(yè)橡膠制品中又一個(gè)經(jīng)濟(jì)亮點(diǎn)。 我國(guó)有關(guān)膠輥檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，多是一些HG/T的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。更具有權(quán)威和代表性的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，只有寥寥幾個(gè)，相比其他塑料橡膠類(lèi)檢測(cè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，還不是太為完善。但是，有關(guān)膠輥的ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)還是極具參考價(jià)值的。今天小編就把國(guó)內(nèi)及國(guó)際膠輥檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)整理了一下，方便大家可以了解查看。 ? 膠輥國(guó)內(nèi)常見(jiàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) ■GB/T 23659-2017 復(fù)印機(jī)膠輥 ■GB/T 21538-2008 金屬薄板用涂覆膠輥 ■GB 9897-1988 造紙膠輥技術(shù)條件 ■HG/T 3954-2007 冶金膠輥 ■HG/T 3953-2007 木工機(jī)械用膠輥 ■HG/T 2287-2008 印刷膠輥 ■HG/T 2697-2017膠輥 第2部分：聚氨酯膠輥 ■HG/T 20

2023-05-21

超級(jí)壓光機(jī)是造紙的一種整飾裝備，它屬于軟壓光機(jī)的一種

超級(jí)壓光機(jī)是造紙的一種整飾裝備，它屬于軟壓光機(jī)的一種。紙幅通過(guò)超級(jí)壓光機(jī)上的紙粕輥與金屬輥的若干壓區(qū)，在機(jī)械力和熱力的作用下變得更加平滑，有光澤、緊密、平整或獲得透明性，防止與減少掉粉掉毛，改善紙幅的外觀及其某些物理質(zhì)量指標(biāo)。 盡管近年來(lái)開(kāi)發(fā)了軟輥壓光機(jī)、超級(jí)軟輥壓光機(jī)，它們的出現(xiàn)已部分代替了超級(jí)壓光機(jī)的功能。 但隨著超級(jí)壓光機(jī)的技術(shù)進(jìn)步，結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，使它仍然成為生產(chǎn)高檔紙的不可替代的重要整飾設(shè)備。 技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)： 1）采用壽命長(zhǎng)，滿足使用工藝要求的新型紙粕輥，MC尼龍輥。 2）采用可補(bǔ)償或控制中高的浮動(dòng)可控中高輥或分區(qū)可控中高輥。 3）冷硬鑄鐵輥采用輥體四周有通孔或夾套的熱輥結(jié)構(gòu)和溫控技術(shù)。 4）采用快速脫輥和軟著陸機(jī)構(gòu)，輥組中的輥筒在斷紙時(shí)能快速相互脫開(kāi)，使紙粕輥免受損傷。 5）配設(shè)紙幅張力、平滑度、光澤度、厚度的在線檢測(cè)儀和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 6）能平穩(wěn)地調(diào)節(jié)工作車(chē)速，升、降車(chē)速或減速時(shí)速度穩(wěn)定。加壓時(shí)，主傳動(dòng)的動(dòng)態(tài)速降小，動(dòng)態(tài)響應(yīng)好，靜態(tài)穩(wěn)速精度高。退紙機(jī)構(gòu)和卷紙機(jī)跟隨主傳動(dòng)的性能好。斷紙時(shí)，能快速制動(dòng)退、卷紙輥和輥筒的電氣傳動(dòng)系統(tǒng)。 7）采用軸式卷紙，可對(duì)卷紙的卷徑進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)計(jì)算電流來(lái)調(diào)節(jié)卷紙線速度，以使其與主傳動(dòng)跟蹤同步的系統(tǒng)。 為防止卷取得紙卷松緊不一，起拱起折的紙病和使紙卷的直徑卷得更大，采用了液壓水平可調(diào)的騎輥和敏感層探測(cè)器的光電跟蹤檢測(cè)裝置，保持騎輥與紙卷之間有不變的距離的新型卷紙技術(shù)。 當(dāng)騎輥與紙卷保持恒定間隙時(shí)，紙卷為“軟卷”，當(dāng)騎輥與紙卷保持穩(wěn)定壓緊時(shí)，紙卷為“硬卷”，也就是保持恒定的表面卷取壓力。 8）采用自動(dòng)更換退紙紙卷和自動(dòng)更換卷紙紙卷的退紙及卷紙裝置，改善操作條件并大大提高作業(yè)效率。 9）中間輥深有輥重平衡裝置，使各壓區(qū)之間有相同的或不同的線壓力，改善紙幅兩面的整飾效果。 超級(jí)壓光機(jī)通?？煞譃閮深?lèi)： 1、供書(shū)寫(xiě)紙、印刷紙、涂布紙等文化紙及銅版紙使用的，其特點(diǎn)是對(duì)光澤度、平滑度要求較高，其門(mén)?幅較寬，車(chē)速較高、線壓相對(duì)較低和熱輥溫度較低。 2、供工業(yè)用紙如電容器紙、卷煙紙、仿羊皮紙等用的，其特點(diǎn)是幅門(mén)較窄、車(chē)速較低和線壓較高。 超級(jí)壓光機(jī)種的金屬輥和紙粕輥根據(jù)紙要求兩面光和一面光排列。紙幅與金屬輥接觸的一面的平滑度與光澤度均比與紙粕輥接觸的一面高。 壓兩面光紙幅的超級(jí)壓光機(jī)中，紙粕輥數(shù)應(yīng)使紙的兩面有機(jī)會(huì)同金屬輥接觸，輥組的頂輥與底輥通常是金屬輥，除有兩根紙粕輥相互接觸外，其余都是紙粕輥與金屬輥交替排列的。 因此，這類(lèi)超級(jí)壓光機(jī)的輥組都是偶數(shù)輥。而用于單面涂布紙及單面光紙張的超級(jí)壓光機(jī)其輥筒數(shù)則是奇數(shù)。 除金屬的頂輥與底輥外，其余都為紙粕輥與金屬輥相互交替排列。 紙兩面的平滑度差可調(diào)節(jié)中間輥釋壓裝置的線壓力來(lái)調(diào)節(jié)。 超級(jí)壓光機(jī)的主要機(jī)構(gòu)組成：退紙架、卷紙機(jī)和帶有輥組主體機(jī)架。 輥組：紙粕輥、作為頂輥和底輥的可控中高輥和可加熱或冷卻的金屬輥，金屬輥的滾面寬度必須大于紙粕輥。 紙幅溫度是使紙幅塑性化而取得較好壓光效果的重要因素。 一般是在金屬中輥?zhàn)鳛闊彷?，在其輥筒中通入熱水、蒸汽或其他加熱介質(zhì)來(lái)提高紙溫；有時(shí)也在金屬中輥中通入冷水以防紙粕輥因長(zhǎng)期運(yùn)行而發(fā)生過(guò)量的熱積累使輥面受損傷。 紙張的平滑度與紙張的水分有很大關(guān)系，由于壓光機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摩擦產(chǎn)生大量的熱，會(huì)降低紙張應(yīng)有的水分，降低紙張的平滑度和光澤度。 為了消除這些熱量，有的中間輥是鉆有直徑40~60毫米的空心輥，通冷卻水，以保持紙張一定的水分，來(lái)增加它的平滑度和緊度。 如果紙幅進(jìn)入壓光機(jī)的水分過(guò)高，容易粘輥、斷紙，對(duì)紙的光澤度也有影響。所以往中空輥通入蒸汽加熱，對(duì)紙張起到燙平作用，來(lái)提高紙的光澤度。 紙粕輥是由一種或多種纖維制成紙或織物后層層疊置填裝在軸上經(jīng)過(guò)壓緊而制成的，紙粕輥體要有一定的硬度，又要富有彈性。紙粕輥的硬度取決于制造紙粕輥的紙或織物的性質(zhì)以及制輥時(shí)的工藝條件。 影響紙張超級(jí)壓光的因素： 1）壓輥的線壓力高： 由于超級(jí)壓光的輥組是由金屬輥和紙粕輥組成。在加壓時(shí)，紙粕輥與紙接觸產(chǎn)生的彈性變形大，在兩輥間形成狹窄的面接觸，在線壓一定時(shí)，壓區(qū)的比壓下，紙頁(yè)不易被壓潰，因而能夠承受比普通壓光機(jī)大得多的線壓力，增加紙的緊度，也提高紙的平滑度。 壓光時(shí)紙粕輥的徑向變形，造成變形區(qū)內(nèi)不同的圓周速度，導(dǎo)致輥筒間的微小滑動(dòng)，對(duì)紙張表面起了延壓和摩擦作用，提高了紙的平滑度和光澤度。 壓力過(guò)大，會(huì)使紙粕輥的印痕壓到紙上，影響紙的平滑度。 2）紙頁(yè)的水分：有些紙種，如電容器紙、半透明紙，要求高緊度和透明性好的紙張，水分大則壓光效果好，故這類(lèi)紙?jiān)趬汗馇耙M(jìn)行回濕處理，把水分增濕到15%~28%。 3）壓光速度：壓光速度增加，紙受壓光作用的時(shí)間減少，但輥筒摩擦熱增加，反而有較好的效果，紙頁(yè)的平滑度與光澤度會(huì)略有提高； 4）壓光輥的數(shù)目及其表面溫度：在一定范圍內(nèi)，提高棍子的溫度，可提高被壓光紙的平滑度、緊度和透明度，還可起到干燥減濕的作用，對(duì)壓光有利。但溫度過(guò)高，特別是紙頁(yè)水分含量過(guò)低時(shí)，將會(huì)對(duì)壓光效果產(chǎn)生不良影響。 這時(shí)必須噴飽和蒸汽到紙面上，增加紙的含水量。或者通冷水入金屬輥內(nèi)降溫，調(diào)節(jié)棍子溫度，把壓光水分控制在合理的工藝范圍。 5）紙的組成與纖維原料性質(zhì)：一般細(xì)薄而潤(rùn)脹能力強(qiáng)的纖維及打漿度高的漿料抄成的紙，亞光后平滑度與緊度較易提高；對(duì)漿料而言，木漿高于草漿、化學(xué)漿高于磨木漿。填料粒度小、分散度高、質(zhì)地柔軟的，壓光效果好，紙的平滑度、光澤度和緊度好。

2023-05-14

【實(shí)用】分區(qū)可控的壓光機(jī)開(kāi)始普及了，這方面的知識(shí)要抓緊補(bǔ)上啊

分區(qū)可控輥一般采用單作用液壓靴式或雙作用的活塞式加壓元件進(jìn)行加壓。輥?zhàn)臃譃橹行匿撦S、輥殼、加壓元件和滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承組成。輥?zhàn)拥脑O(shè)計(jì)使輥軸鎖定，保證輥殼運(yùn)動(dòng)時(shí)壓區(qū)閉合和加載，其兩端是球狀軸頸，可以允許端部在載荷下?lián)锨?，壓區(qū)載荷的作用力通過(guò)液壓靴或者滑塊作用到輥殼內(nèi)，施加到壓區(qū)的液壓壓力可以實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，見(jiàn)圖。壓區(qū)的分布也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行布置，理論上壓區(qū)越多，得到的壓光效果就越好，可在很大程度上對(duì)需要改善紙頁(yè)橫向分布的地方進(jìn)行選擇性壓光；但是壓區(qū)過(guò)多，會(huì)增加機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的難度，相應(yīng)的控制系統(tǒng)成本也會(huì)增加。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 傳統(tǒng)的中高輥的中高量是通過(guò)機(jī)械加工產(chǎn)生的，是固定的，不能調(diào)節(jié)；而現(xiàn)代壓光機(jī)普遍采用分區(qū)可控的中高輥，根據(jù)計(jì)算出來(lái)的撓度分布，通過(guò)液壓壓力靴來(lái)實(shí)現(xiàn)輥筒撓度的校正，達(dá)到壓區(qū)均勻分布的目的。 其中液壓靴加壓回路采用了力士樂(lè)3FERE25系列高頻響控制閥，插裝閥結(jié)構(gòu)，通過(guò)先導(dǎo)比例減壓閥來(lái)控制出口壓力。通過(guò)出口壓力反饋到控制系統(tǒng)，形成閉環(huán)壓力控制。在閥口壓差為1MPa（10bar）時(shí)，P-A流量能達(dá)到240L/min，A-T的流量達(dá)到280L/min，該閥的壓力增益曲線和頻率響應(yīng)能滿足液壓靴快速加壓、穩(wěn)壓、泄壓的功能。 除了滿足壓區(qū)加壓以外，可控中高輥一般可采用靜壓滑動(dòng)軸承，使輥殼和軸承之間產(chǎn)生一層油膜，該油膜具有很好的滑動(dòng)和防震功能，輥?zhàn)油鈿ぴ诨瑒?dòng)軸承上高速旋轉(zhuǎn)不會(huì)產(chǎn)生絲毫的磨損，因?yàn)檩仛ず洼S承之間沒(méi)有任何的接觸。靜壓軸承屬于滑動(dòng)軸承的一種，通過(guò)壓力油傳到軸承和輥殼之間的微小間隙而形成滑動(dòng)軸承，特點(diǎn)是在任何軸的轉(zhuǎn)速下具有極高的旋轉(zhuǎn)精度和高的承載能力。靜壓軸承的結(jié)構(gòu)形式繁多，有小孔節(jié)流、毛細(xì)管節(jié)流、薄膜反饋、滑閥反饋等不同節(jié)流形式，其本質(zhì)是依靠節(jié)流控制元件來(lái)保持穩(wěn)定的油膜，這些控制元件的共性是以改變流量來(lái)補(bǔ)償支承上載荷的變化。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?可加載滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu) 通過(guò)QCS系統(tǒng)的紙幅橫向測(cè)量，結(jié)合液壓系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可形成一套閉環(huán)橫幅控制系統(tǒng)，確保最佳橫幅分布。先進(jìn)的電液控制系統(tǒng)可獲得精確的橫幅分布，液壓調(diào)節(jié)提供了瞬時(shí)反應(yīng)，設(shè)備維護(hù)也比較簡(jiǎn)單。 當(dāng)可控中高輥正常運(yùn)行時(shí)，由于輥內(nèi)設(shè)置合理的排油系統(tǒng)，可以將輥內(nèi)多余的油量及時(shí)的排除，輥?zhàn)虞^少的油量可以減少輥?zhàn)拥馁|(zhì)量，減少設(shè)備運(yùn)行的能耗。另外，通過(guò)輥內(nèi)加油和排油的平衡，可以使輥殼的溫度分布非常均勻，使溫度保持一致性，保證紙張的壓光質(zhì)量。 分區(qū)可控中高輥的技術(shù)充分利用了電液一體化技術(shù)，通過(guò)負(fù)荷敏感和二次調(diào)節(jié)的液壓控制回路，減小系統(tǒng)內(nèi)部損失，蓄能器回路的使用來(lái)節(jié)省能耗，提高工作效率；高精度和高頻響的比例閥的應(yīng)用，電氣控制系統(tǒng)的合理化設(shè)計(jì)使得設(shè)備維護(hù)、故障診斷和預(yù)測(cè)更加容易，提高紙機(jī)無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間，提高了可靠性、壽命和安全性。 ?

2023-05-07