橡膠膠輥是由金屬芯和表皮彈性橡膠層制作而成。它具有一定彈性同時，要耐介質(zhì)和耐磨等特性是金屬滾無法代替的。目前一般在造紙、印刷、印染、打字、收割機、礱谷輥、收銀機、皮革以及采礦等很多行業(yè)看到橡膠輥的應用。

常見膠輥的硬度 印染輥 膠輥名稱 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 印花膠輥 92~97 丁腈+氯磺化 軋輥 80~85 丁腈+氯磺化 軋染輥 85~90 丁腈+氯磺化 空心彎輥 55~60 丁腈 平洗上輥 100 丁腈 平洗下輥 80 丁腈 膠印輥 膠輥名稱 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 油墨輥 20~25 丁腈 油印輥 25~30 丁腈 膠印輥 30~35 丁腈 印刷輥 40~45 丁腈 高速平墨輥 25~30 丁腈 造紙輥 膠輥名稱 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 托輥 85~95 天然、丁苯、順丁 擠水輥 75~85 天然、丁苯、順丁 壓榨輥 80~90 天然、丁苯、順丁 分毯輥 95~100 天然、丁苯、順丁 案輥 95~100 天然、丁苯、順丁 毛布輥 95~100 天然、丁苯、順丁 真空輥 80~90 天然、丁苯、順丁 胸輥 70~80 天然、丁苯、順丁 網(wǎng)伏輥 30~35 天然、丁苯、順丁 其他膠輥 膠輥名稱 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 皮革輥 50~60 硅膠、丁基、乙丙橡膠 礱谷輥 90~100 丁腈 皮帶機托輥 70~80 丁苯 打字機輥 85~90 丁腈 壓榨漿液輥 60~65 食品級材質(zhì) 點鈔機硅膠輥 55~75 硅膠 ? 橡膠名稱 應用行業(yè) 主要優(yōu)點 NR天然橡膠 印刷、木工、造紙、印染 1.彈性好2.良好的耐磨性3.機械強度高4.具有良好的耐堿性能，但不耐強酸。5.最高工作溫度80℃ SBR丁苯橡膠 造紙、印染、印刷 1.耐老化性能好2.耐磨性好3.良好的拉伸強度，耐非極性溶劑4.彈性低、熱撕裂性能差 CR氯丁橡膠 造紙、印染、印刷 1.優(yōu)良的耐老化性能2.耐油性、耐溶劑性良好3.優(yōu)異的阻燃性4. 耐非極性溶劑、耐化學腐蝕性好，除強氧化性酸外，其他酸堿對其幾乎無影響 EPDM三元乙丙 印刷、造紙UV油墨 1.良好的耐老化性能2.良好的耐熱性能3.彈性高4.對醇、酸、強堿、氧化劑、酮和某些酯類有較大的抗耐性，但對汽油、苯、二甲苯等溶劑抗耐性較差 NBR丁腈橡膠 印刷 1.良好的耐油性2.耐磨性比NR高30%~50%3.耐熱性較好，但不耐臭氧4.對非極性和弱極性油類和溶劑具有優(yōu)異的抗耐性，但對芳香烴和氯代烴油類抵抗能力差 Q硅橡膠 復膜 1.卓越的耐高、低溫特性2.優(yōu)異的耐臭氧、耐氧、耐光耐候老化性能3.對低濃度的酸、堿有一定的抗耐性，對乙醇、丙酮等有很好的抗耐性4.強度低、耐磨性差，可最高耐溫250℃ CSM氯磺化聚乙烯橡膠 鋼鐵 1.耐老化性能優(yōu)異2.良好的耐磨、物理機械性能良好3.抗臭氧性能優(yōu)異4.可最高耐溫150℃5. 耐油性不如CR、NBR PU聚氨酯 橡膠、鋼鐵、鋁業(yè)、造紙 1.彈性好2.分耐溶劑和耐磨型兩種，分別具有耐磨性較好和耐油性較好的特點3.耐氧、臭氧、及紫外線輻射作用性能佳4.不耐酸、堿 氟橡膠輥 涂布 具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于專用涂布設備。 丁基膠輥 化工類 高的耐化學溶劑，較好的耐熱性(170℃)，優(yōu)良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機械、制革機械、涂布設備等。 ? 橡膠成型工藝 ? 01 ? 配方設計基本要點 膠輥應具有準確而均勻有表面硬度， 又要求硫化膠具有良好的自粘性能， 選擇合適的生膠品種和配合劑也是極為重要，應注意下列要點。 （1）膠輥是厚制品。膠層厚度一般在 20~25mm之間，也有特殊要求加厚至40mm左右，在考慮西方時應充分注意厚制品的配方設計原則，則需要較長的平坦硫化曲線，以適應低溫長時間硫化的特 （2）配合劑調(diào)整。在硬質(zhì)膠配方中以消石灰作無機促進劑避免硬質(zhì)膠過硫而發(fā)脆，若與促進劑 DM并用性能更佳。軟化劑用量不宜過多，應避免利用易噴出的石油烷烴類，否則容易產(chǎn)生脫層現(xiàn)象。 （3）硫化劑。采用高質(zhì)量的硫黃粉，可以避免發(fā)生硬度不均和不足。 ? 01 膠料制備 ? 對膠輥來說，膠料的混煉是最為關鍵的環(huán)節(jié)。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土（0～90）度，跨越極大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規(guī)的方法是采用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來，企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。 膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠，消除膠料內(nèi)的雜質(zhì)。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因為膠輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質(zhì)和氣泡，在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現(xiàn)砂眼，由此將導致整個膠輥出現(xiàn)超標返修，甚至報廢。 ? 02 成型 膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內(nèi)主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數(shù)已實現(xiàn)了機械自動化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)纏繞成型的方式生產(chǎn)。同時，在成型過程中以微機自動控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。 上述成型方法不僅能減輕勞動強度，同時還能消除可能產(chǎn)生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生，尤其對包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數(shù)層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現(xiàn)了機械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個“盲腸”工藝，使制造過程復雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數(shù)極為有限、消耗量大而造成浪費。 對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的生產(chǎn)方式。 ? 03 硫化 ? 目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸?shù)跣兜姆敝貏趧迂摀Ａ蚧療嵩从姓羝?、熱空氣和熱?種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。 為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內(nèi)停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。 小型和微型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2~4 min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。 目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復雜的成型操作與笨重的硫化設備甩掉，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡化。不過，最大問題是由于必須使用模具，對于大型膠輥特別是單個產(chǎn)品來說，導致生產(chǎn)成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。 為解決這一難題，近年開始出現(xiàn)無模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上，一步一步實現(xiàn)邊澆注邊固化，最后形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據(jù)要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現(xiàn)已成為PUR膠輥的主要發(fā)展方向。 另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動化設備方面使用的微型精細膠輥也發(fā)展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類，所用設備也同上面的PUR不同，形成另一類澆注形式。在這里，最關鍵的問題是如何控制并降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。 ? ? 04 表面處理 ? 表面處理是膠輥生產(chǎn)最后也是最關鍵的一道工序，表面研磨狀態(tài)直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業(yè)多視其為技術決竅，保持對外不宣的態(tài)度。其中最大的問題是如何解決研磨時橡膠的生熱現(xiàn)象和保持研磨后表面的最佳撓度。 膠輥除了對表面要進行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對表面進一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層所需鍍層，或者進行化學氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。 隨著膠輥的不斷發(fā)展，膠輥表面的涂敷技術也得到快速提高，現(xiàn)已開始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統(tǒng)方法。具體地說，就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機、刮涂機一類設備，增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來一樣，但其功能卻發(fā)生了很大變化，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術今后將很有發(fā)展前途。 綜上所述，現(xiàn)今生產(chǎn)使用的膠輥已形成了具有獨特工藝的產(chǎn)品系列。雖然目前國內(nèi)仍以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主，但技術含量在不斷提高，不少產(chǎn)品已經(jīng)進入高新技術領域，附加值逐漸增大，正成為工業(yè)橡膠制品中又一個經(jīng)濟亮點。 我國有關膠輥檢測的標準，多是一些HG/T的行業(yè)標準。更具有權威和代表性的國家標準，只有寥寥幾個，相比其他塑料橡膠類檢測國家標準，還不是太為完善。但是，有關膠輥的ISO國際標準還是極具參考價值的。今天小編就把國內(nèi)及國際膠輥檢測標準整理了一下，方便大家可以了解查看。 ? 膠輥國內(nèi)常見檢測標準 ■GB/T 23659-2017 復印機膠輥 ■GB/T 21538-2008 金屬薄板用涂覆膠輥 ■GB 9897-1988 造紙膠輥技術條件 ■HG/T 3954-2007 冶金膠輥 ■HG/T 3953-2007 木工機械用膠輥 ■HG/T 2287-2008 印刷膠輥 ■HG/T 2697-2017膠輥 第2部分：聚氨酯膠輥 ■HG/T 20

2023-05-21

超級壓光機是造紙的一種整飾裝備，它屬于軟壓光機的一種

超級壓光機是造紙的一種整飾裝備，它屬于軟壓光機的一種。紙幅通過超級壓光機上的紙粕輥與金屬輥的若干壓區(qū)，在機械力和熱力的作用下變得更加平滑，有光澤、緊密、平整或獲得透明性，防止與減少掉粉掉毛，改善紙幅的外觀及其某些物理質(zhì)量指標。 盡管近年來開發(fā)了軟輥壓光機、超級軟輥壓光機，它們的出現(xiàn)已部分代替了超級壓光機的功能。 但隨著超級壓光機的技術進步，結構上的改進，使它仍然成為生產(chǎn)高檔紙的不可替代的重要整飾設備。 技術進步表現(xiàn)： 1）采用壽命長，滿足使用工藝要求的新型紙粕輥，MC尼龍輥。 2）采用可補償或控制中高的浮動可控中高輥或分區(qū)可控中高輥。 3）冷硬鑄鐵輥采用輥體四周有通孔或夾套的熱輥結構和溫控技術。 4）采用快速脫輥和軟著陸機構，輥組中的輥筒在斷紙時能快速相互脫開，使紙粕輥免受損傷。 5）配設紙幅張力、平滑度、光澤度、厚度的在線檢測儀和計算機控制系統(tǒng)。 6）能平穩(wěn)地調(diào)節(jié)工作車速，升、降車速或減速時速度穩(wěn)定。加壓時，主傳動的動態(tài)速降小，動態(tài)響應好，靜態(tài)穩(wěn)速精度高。退紙機構和卷紙機跟隨主傳動的性能好。斷紙時，能快速制動退、卷紙輥和輥筒的電氣傳動系統(tǒng)。 7）采用軸式卷紙，可對卷紙的卷徑進行檢測，通過計算電流來調(diào)節(jié)卷紙線速度，以使其與主傳動跟蹤同步的系統(tǒng)。 為防止卷取得紙卷松緊不一，起拱起折的紙病和使紙卷的直徑卷得更大，采用了液壓水平可調(diào)的騎輥和敏感層探測器的光電跟蹤檢測裝置，保持騎輥與紙卷之間有不變的距離的新型卷紙技術。 當騎輥與紙卷保持恒定間隙時，紙卷為“軟卷”，當騎輥與紙卷保持穩(wěn)定壓緊時，紙卷為“硬卷”，也就是保持恒定的表面卷取壓力。 8）采用自動更換退紙紙卷和自動更換卷紙紙卷的退紙及卷紙裝置，改善操作條件并大大提高作業(yè)效率。 9）中間輥深有輥重平衡裝置，使各壓區(qū)之間有相同的或不同的線壓力，改善紙幅兩面的整飾效果。 超級壓光機通?？煞譃閮深悾? 1、供書寫紙、印刷紙、涂布紙等文化紙及銅版紙使用的，其特點是對光澤度、平滑度要求較高，其門?幅較寬，車速較高、線壓相對較低和熱輥溫度較低。 2、供工業(yè)用紙如電容器紙、卷煙紙、仿羊皮紙等用的，其特點是幅門較窄、車速較低和線壓較高。 超級壓光機種的金屬輥和紙粕輥根據(jù)紙要求兩面光和一面光排列。紙幅與金屬輥接觸的一面的平滑度與光澤度均比與紙粕輥接觸的一面高。 壓兩面光紙幅的超級壓光機中，紙粕輥數(shù)應使紙的兩面有機會同金屬輥接觸，輥組的頂輥與底輥通常是金屬輥，除有兩根紙粕輥相互接觸外，其余都是紙粕輥與金屬輥交替排列的。 因此，這類超級壓光機的輥組都是偶數(shù)輥。而用于單面涂布紙及單面光紙張的超級壓光機其輥筒數(shù)則是奇數(shù)。 除金屬的頂輥與底輥外，其余都為紙粕輥與金屬輥相互交替排列。 紙兩面的平滑度差可調(diào)節(jié)中間輥釋壓裝置的線壓力來調(diào)節(jié)。 超級壓光機的主要機構組成：退紙架、卷紙機和帶有輥組主體機架。 輥組：紙粕輥、作為頂輥和底輥的可控中高輥和可加熱或冷卻的金屬輥，金屬輥的滾面寬度必須大于紙粕輥。 紙幅溫度是使紙幅塑性化而取得較好壓光效果的重要因素。 一般是在金屬中輥作為熱輥，在其輥筒中通入熱水、蒸汽或其他加熱介質(zhì)來提高紙溫；有時也在金屬中輥中通入冷水以防紙粕輥因長期運行而發(fā)生過量的熱積累使輥面受損傷。 紙張的平滑度與紙張的水分有很大關系，由于壓光機在運轉(zhuǎn)時摩擦產(chǎn)生大量的熱，會降低紙張應有的水分，降低紙張的平滑度和光澤度。 為了消除這些熱量，有的中間輥是鉆有直徑40~60毫米的空心輥，通冷卻水，以保持紙張一定的水分，來增加它的平滑度和緊度。 如果紙幅進入壓光機的水分過高，容易粘輥、斷紙，對紙的光澤度也有影響。所以往中空輥通入蒸汽加熱，對紙張起到燙平作用，來提高紙的光澤度。 紙粕輥是由一種或多種纖維制成紙或織物后層層疊置填裝在軸上經(jīng)過壓緊而制成的，紙粕輥體要有一定的硬度，又要富有彈性。紙粕輥的硬度取決于制造紙粕輥的紙或織物的性質(zhì)以及制輥時的工藝條件。 影響紙張超級壓光的因素： 1）壓輥的線壓力高： 由于超級壓光的輥組是由金屬輥和紙粕輥組成。在加壓時，紙粕輥與紙接觸產(chǎn)生的彈性變形大，在兩輥間形成狹窄的面接觸，在線壓一定時，壓區(qū)的比壓下，紙頁不易被壓潰，因而能夠承受比普通壓光機大得多的線壓力，增加紙的緊度，也提高紙的平滑度。 壓光時紙粕輥的徑向變形，造成變形區(qū)內(nèi)不同的圓周速度，導致輥筒間的微小滑動，對紙張表面起了延壓和摩擦作用，提高了紙的平滑度和光澤度。 壓力過大，會使紙粕輥的印痕壓到紙上，影響紙的平滑度。 2）紙頁的水分：有些紙種，如電容器紙、半透明紙，要求高緊度和透明性好的紙張，水分大則壓光效果好，故這類紙在壓光前要進行回濕處理，把水分增濕到15%~28%。 3）壓光速度：壓光速度增加，紙受壓光作用的時間減少，但輥筒摩擦熱增加，反而有較好的效果，紙頁的平滑度與光澤度會略有提高； 4）壓光輥的數(shù)目及其表面溫度：在一定范圍內(nèi)，提高棍子的溫度，可提高被壓光紙的平滑度、緊度和透明度，還可起到干燥減濕的作用，對壓光有利。但溫度過高，特別是紙頁水分含量過低時，將會對壓光效果產(chǎn)生不良影響。 這時必須噴飽和蒸汽到紙面上，增加紙的含水量?；蛘咄ɡ渌虢饘佥亙?nèi)降溫，調(diào)節(jié)棍子溫度，把壓光水分控制在合理的工藝范圍。 5）紙的組成與纖維原料性質(zhì)：一般細薄而潤脹能力強的纖維及打漿度高的漿料抄成的紙，亞光后平滑度與緊度較易提高；對漿料而言，木漿高于草漿、化學漿高于磨木漿。填料粒度小、分散度高、質(zhì)地柔軟的，壓光效果好，紙的平滑度、光澤度和緊度好。

2023-05-14

【實用】分區(qū)可控的壓光機開始普及了，這方面的知識要抓緊補上啊

分區(qū)可控輥一般采用單作用液壓靴式或雙作用的活塞式加壓元件進行加壓。輥子分為中心鋼軸、輥殼、加壓元件和滾動軸承或滑動軸承組成。輥子的設計使輥軸鎖定，保證輥殼運動時壓區(qū)閉合和加載，其兩端是球狀軸頸，可以允許端部在載荷下?lián)锨瑝簠^(qū)載荷的作用力通過液壓靴或者滑塊作用到輥殼內(nèi)，施加到壓區(qū)的液壓壓力可以實時調(diào)節(jié)，見圖。壓區(qū)的分布也可以根據(jù)實際需要進行布置，理論上壓區(qū)越多，得到的壓光效果就越好，可在很大程度上對需要改善紙頁橫向分布的地方進行選擇性壓光；但是壓區(qū)過多，會增加機械結構設計的難度，相應的控制系統(tǒng)成本也會增加。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 傳統(tǒng)的中高輥的中高量是通過機械加工產(chǎn)生的，是固定的，不能調(diào)節(jié)；而現(xiàn)代壓光機普遍采用分區(qū)可控的中高輥，根據(jù)計算出來的撓度分布，通過液壓壓力靴來實現(xiàn)輥筒撓度的校正，達到壓區(qū)均勻分布的目的。 其中液壓靴加壓回路采用了力士樂3FERE25系列高頻響控制閥，插裝閥結構，通過先導比例減壓閥來控制出口壓力。通過出口壓力反饋到控制系統(tǒng)，形成閉環(huán)壓力控制。在閥口壓差為1MPa（10bar）時，P-A流量能達到240L/min，A-T的流量達到280L/min，該閥的壓力增益曲線和頻率響應能滿足液壓靴快速加壓、穩(wěn)壓、泄壓的功能。 除了滿足壓區(qū)加壓以外，可控中高輥一般可采用靜壓滑動軸承，使輥殼和軸承之間產(chǎn)生一層油膜，該油膜具有很好的滑動和防震功能，輥子外殼在滑動軸承上高速旋轉(zhuǎn)不會產(chǎn)生絲毫的磨損，因為輥殼和軸承之間沒有任何的接觸。靜壓軸承屬于滑動軸承的一種，通過壓力油傳到軸承和輥殼之間的微小間隙而形成滑動軸承，特點是在任何軸的轉(zhuǎn)速下具有極高的旋轉(zhuǎn)精度和高的承載能力。靜壓軸承的結構形式繁多，有小孔節(jié)流、毛細管節(jié)流、薄膜反饋、滑閥反饋等不同節(jié)流形式，其本質(zhì)是依靠節(jié)流控制元件來保持穩(wěn)定的油膜，這些控制元件的共性是以改變流量來補償支承上載荷的變化。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?可加載滑動軸承結構 通過QCS系統(tǒng)的紙幅橫向測量，結合液壓系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可形成一套閉環(huán)橫幅控制系統(tǒng)，確保最佳橫幅分布。先進的電液控制系統(tǒng)可獲得精確的橫幅分布，液壓調(diào)節(jié)提供了瞬時反應，設備維護也比較簡單。 當可控中高輥正常運行時，由于輥內(nèi)設置合理的排油系統(tǒng)，可以將輥內(nèi)多余的油量及時的排除，輥子較少的油量可以減少輥子的質(zhì)量，減少設備運行的能耗。另外，通過輥內(nèi)加油和排油的平衡，可以使輥殼的溫度分布非常均勻，使溫度保持一致性，保證紙張的壓光質(zhì)量。 分區(qū)可控中高輥的技術充分利用了電液一體化技術，通過負荷敏感和二次調(diào)節(jié)的液壓控制回路，減小系統(tǒng)內(nèi)部損失，蓄能器回路的使用來節(jié)省能耗，提高工作效率；高精度和高頻響的比例閥的應用，電氣控制系統(tǒng)的合理化設計使得設備維護、故障診斷和預測更加容易，提高紙機無故障運行時間，提高了可靠性、壽命和安全性。 ?

2023-05-07

超級壓光機

超級壓光機是造紙中的一種壓光設備。外形類似機械壓光機，但輥的數(shù)目較多。適用于銅版紙、涂布紙、書寫紙、膠版印刷紙等文化用紙和電容器紙等絕緣紙。

2023-04-28

軟壓光技術

軟輥壓光是由硬輥和軟輥組合成的壓光機組。 硬輥：即熱輥，冷鑄輥，表面硬度高，光潔猶如鏡面，用油或水在機外加熱送到輥內(nèi)，也有用感應電加熱，輥面溫度從120度到200度，最高可達230度。 軟輥：可控中高輥，表面以特殊的聚合物制成，要求耐高溫高壓，彈性好，能承受負荷頻繁的變化。使用的材料主要有環(huán)氧樹脂、尼龍、合成橡膠、聚酯尿烷等。 中文名 軟壓光技術 組????成 硬輥和軟輥 類????型 壓光機組 材????料 環(huán)氧樹脂、尼龍、合成橡膠、 作用原理 在運行中，紙頁和熱輥接觸，短時間內(nèi)，熱輥把熱能傳到紙內(nèi)，并深入到一定的臨界深度（通常認為是在0.007μм）時，這時紙面的溫度達到或接近玻璃軟化點，此時紙面塑性加強，而軟輥在受壓時，彈性變形，壓區(qū)形成面接觸。鏡面的硬輥就象壓模似的把蒴化的紙面，變的平滑又_澤，且保留了好厚度。 ? 產(chǎn)品優(yōu)點 ? 和硬壓光相比有以下優(yōu)點： ①壓出的紙緊度一致 具有較高彈性模數(shù)的壓光輥，一般要比鋼輥柔軟500-50倍，當彈性輥以一定的線 壓壓到硬輥或冷淬鑄鐵輥時，其壓區(qū)寬度就變得比鋼-鋼輥相接觸時要寬得多。峰壓隨壓區(qū)寬度的倒數(shù)而下降，接觸表面不再是一個平面，而且沿著鋼輥的曲率半徑，鋼輥的總徑向壓縮變形很?。?.2-2%）。 在鋼-鋼壓區(qū)，如果紙頁中有高低不平的斑塊，壓力就不均一。進入壓區(qū)的的紙頁，高厚斑塊或絮凝塊太多時，此處壓力將達到最多，周圍地區(qū)則比較低?？偟慕Y果是，紙幅的高纖維密度區(qū)會在同樣紙頁厚度的低纖維密度區(qū)顯現(xiàn)出來，后者所受到的壓區(qū)壓力沖擊力度較低。紙頁在彈性面層的壓光輥中受壓時，硬輥壓入面層的下凹深度大到足以使紙頁厚度的改變不會使峰壓有多大變化（峰壓即壓區(qū)中心線的最高壓力）。 ②即使紙張勻度不好，其不透明度可得到改善，并消除色斑。 由于軟輥面材料得回彈，使輥面可以適應紙頁任何不良的勻度和定量變化。紙張較薄區(qū)和熱輥接觸，同時對厚區(qū)來說，厚度不會有較大的減少，這樣的厚薄區(qū)都可增加其細微平滑度，消除了色斑。 ③印刷油墨吸受性良好 因紙頁緊度一紙致，且厚度減少不是很大，因而壓出的紙吸油膜性好且均一。 ④有可能使成品有較高的水分 因為在軟輥壓區(qū)紙張壓黑和色斑基本消除，紙頁可在高水分下進入壓區(qū)。 ⑤改善了紙張松厚度，并保持挺度的穩(wěn)定性。 ⑥軟壓光的穩(wěn)度和線壓調(diào)節(jié)范圍大，可適應不同紙種要求的壓光整飾。 ⑦因纖維不受強烈擠壓，紙頁強度好，提高了社備運行率。 ⑧可獲得較高平滑度，并消除兩面差。 和超級壓光比： ①超級壓光最高允許溫度不能超過85度，而軟輥壓光的溫度可達160—200度 ②軟壓光可和紙機或涂布機同速，且在引紙時不必降速。 ③軟輥每次磨輥間隔時間和使用壽命比紙粕輥長得多。 ④超壓對紙張厚度控制困難 ⑤超壓占地面積大，包塑料面和磨輥成本高，且投資也高。

2023-04-12

熱烈慶祝大連明珠機械網(wǎng)站建設成功！

擁有61年歷史的明珠機械是造紙機械整飾設備優(yōu)秀的供應商。能夠向全球客戶提供冷硬鑄鐵造紙壓光輥：蒸汽加熱的熱輥、導熱油加熱的熱輥、游泳輥和分區(qū)可控中高輥、輥殼；固定中高硬壓光機、軟壓光機，可控中高硬壓光機、軟壓光機。目前，我們已經(jīng)提供各種規(guī)格和適合各種紙張需求的軟、硬壓光機700多臺，壓光輥18000多條到世界各地。

2021-06-24

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2021-06-24